喷油嘴精密微孔加工机

 喷油嘴精密微孔加工机是采用清华大学微细电火花微孔加工专利技术，在多年工程化的基础上共同开发的用于各类喷油嘴零件精密喷孔加工的专用机床，加工孔径范围￠0.13~￠0.3mm。
　　机床采用高频振动和微细电火花复合加工技术，在提高效率的同时还提高了孔的内壁表面质量和孔径的一致性，是国内外产品化微细电火花加工机床的首创。
　　加工采用钨丝作为电极，采用独特的进、退丝机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。经过设置选择，在加工过程中可实现对电极丝的自动修整，提高孔的圆度和一致性。
　　机床结构共有七轴配置。X、Y、Z及小z（伺服微进给）四轴均采用滚珠丝杠、滚动导轨构成，完成工件各孔位置的移动、精密对刀及电极的微进给加工。喷孔加工的专用工装配置了B、C、W三轴，完成工件的空间角度和焦点的定位。各部分运动均采用光栅或编码器控制位置精度。
　　工作液采用去离子水，该机床专门配备一套去离子水处理装置，产水量可满足四台机床的供水需要，机床上安装有电导率测试仪随时显示水的电导率数值，以便确定是否需要更换水或加水，系统具有低水位自动报警功能。

机床的主要性能如下：

• 孔的加工精度：±0.002mm（Φ0.13≤孔径≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：钢）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
• 单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：钢）。
• 加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角散差不超过±0.5°。
• X、Y、W定位精度：±0.005mm。
• 加工喷油嘴喷孔流量离散度在±3％之内 。
• 采用工控机控制，17”彩色工业液晶触摸显示屏。
• 电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
• 根据工艺要求，增加了修丝功能，可设定修整磨损的电极丝，保证孔型和一致性。
• 采用人机对话及中文操作界面，七轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
• 在一定范围内，通过更换工装的部分定位、卡紧件，可加工各种类型的喷孔。
• 水质在线监测，低水位报警。
• 可储存各种不同的加工工艺参数（工控机硬盘250G）。
• 去离子水装置：出水水质≥10MΩ.CM（25℃），出水量15L/H。

机床主要参数：

机床尺寸（长、宽、高）	电气控制柜尺寸	工作液系统尺寸	工作台面尺寸
1200x840x1820 mm	850x650x1820 mm	600x800x620 mm	800x650
X、Y行程　Z行程	调焦行程（W 轴）	B轴回转角度	C轴回转角度
35 mm　　110mm	40mm	+30°- -120°	0-360°

    该机床的研制成功，解决了多年来困扰油嘴行业精密微小孔加工的瓶颈问题，是替代进口设备的理想选择，另外该机床的适用范围很广，通过专用工装、夹具的设计可广泛应用于航空、航天等需要精密微小孔加工的各个领域。

公司网站：http://www.szcfjd.com